耐磨材料热处理包含退火、 正火、时效、淬火、调质等,不同热处理状态材料金相组织也不同。金相组织是决定金属材料的物理和力学性能的重要因素。金相组织对切削加工性的影响,一 般是通过材料的力学性能反映出来。金相组织有铁素体、渗碳体、索氏体、贝氏 体、奥氏体、马氏体、珠光体等。泵管厂家的耐磨铸件常进行退火、等温淬火、调质等热处理。金相组织常见的有铁素体、马氏体、奥氏体、渗碳体、贝氏体等组织。 如将淬火马氏体在低温下进行回火,得到回火马氏体。马氏体组织具有很高的硬度和抗拉强度,但塑性和韧性很低,马氏体切削加工性很差,一般采用磨削加工。

       工件材料切削加工性综合分析 影响材料切削加工性的物理力学性能主要有硬度、抗拉强度、伸长率、冲击韧度和热导率,在机械制造中切削加工是最基本而又可靠的精密加工手段。在决定切削加工效率的机床、刀具、工件等主

要因素中,刀具是最活跃的因素,而刀具的使用寿命或耐用度的高低,刀具的消耗和加工成本的高低,加工精度和表面质量 的优劣,在很大程度上取决于根据加工工件材料的力学特性与金相组织,所选用的刀具材料的合理性。泵管厂家

的新型工程材料的不断涌现与应用,促进了新型刀具材料的不断发展。 根据使用工况情况的不同要求,耐磨铸件选用了不同的耐磨金属材料。由于耐磨铸件材料具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点,给切削加工带来困难,故以设计

耐磨铸件时,一般不要求进行切削加工,直接用于设备上。随着机械产品轻量化、高精度化要求,对耐磨铸件需要进行切削加工与磨削加工,来保证加工精度与表面质量。为解决耐磨铸件表面成形加工的难题,泵管厂家需要根据耐磨金

属材料的性能特征与组织特征,选用合适的刀具材料、合理的刀具几何参数与切削用量。