在相同切割条件下,凡切削力大、 切削温度高的材料较难加工,即切削加工性差;反之,则切削加工性好。切削力 大,消耗功率大。在粗加工时可用切削力或切削功率作为切削加工性指标。切削温 度不易测量,很少用这个指标。以已加工表面质量衡量切削加工性 耐磨铸件在精加工时,泵管厂家常用表面加工质量作为切削加工性指标。表面质量主要是指表面粗糙度及表面残余应力等。凡容 易获得良好的表面质量的材料,其切削加工性好;反之,则较差。以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工性凡切屑容易控制或容易断屑的 材料,其切削加工性较好;反之,则较差,在数控机床加工中心及制造系统中,常 以此作为切削加工性指标。 在相同切削条件下,车削45钢与高强度钢60SiMn (调质39~42HRC,σb= 1180MPa)。60Si2Mn的断屑范围窄于45钢,故60Si2Mn的切削加工性较差。

        为常用切削加工性指标,国外还有采用加工费用、加工工时作为切削加工性指标。加工费用低、加工工时短的材料,其切削加工性较好;反之,则较差。泵管厂家的材料的硬度和强 度、塑性与韧性等物理力学性能对切削加工性有重要影响。一般泵管厂家的金属材料强度 和硬度越高,则切削力越大,切削温度越高,刀具磨损越快,则切削加工性越差。 在切削加工中被切削层发生加工硬化,硬度提高,使刀具发生磨损,加工硬化严 重,则刀具耐用度越低,即材料的切削加工性越差。 材料塑性以伸长率和断面收缩率表示。材料塑性越高,越难加工,加工变形和硬化都比较严重,粘刀现象较强,不易断屑,不易获得好的表面加工质量。 材料韧性以冲击值表示。材料韧性越高,切削时消耗能量越多,切削力、切削温度都较高,不易断屑,故切削加工性较差。被加工材料的热导率越大,则切屑带走的热量越多,有利于降低切削温度,故切削加工性较好。