中国混凝土泵管产业掀起了高速发展热潮。中国铝及铝合金轧制工业正处于高速持续发展的热潮中。近年来，已建、在建、拟建的10万吨/a以上的铝板、带、箔材项目20余个，20万吨/a以上的项目8~10个，2010年我国铝板、带、箔的产能达950万吨，占世界的1/4左右。已建和拟建的热连轧生产线8条；2000m以上的冷轧生产线10~12条，2机架、3机架和5机架的冷连轧生产线各一条；已建和在建的2000mm以上的铝箔轧机约30多台，2011l年，我国铝箔生产能力可达180万吨，稳居世界之首；而且我国已建成4300mm特宽板生产线并正在建3900mm、3950mm、4500mm特宽中厚板生产线，并配置12000t矫直机，将批量生产航空航天及其他部门用大型中厚板；此外，我国已建成一条200m哈兹莱特连铸连轧生产线和两台2400mm超型快速连铸轧生产线。可见，高速发展铝合金板、带、箔材生产，扩大产能和品种，合理调整产业结构和产品结构，满足国内外市场对板、带、箔材日益增长的需求，是我国现代铝工业发展的一个重要特点。

        中国铝挤压工业向现代化方向发展，掀起第三次发展高潮。中国铝工业和铝加工工业正处于高速持续发展的第三次高潮中。经过几十年的发展和积累，特别是经过***次、第二次发展高潮的洗礼，中国铝及铝加工工业已完成了从无到有、由小到大、由低级到中级、***的发展过程，已成为名副其实的铝业大国、铝加工大国、铝挤压大国，正在向铝业强国、铝加工强国、铝挤压强国进军。2010年，中国的铝挤压材产能达1000万吨，出口量达100万吨，实际产量达950万吨，连续5年超过美国并成为净出口国。我国混凝土泵管挤压工业的发展特点如下：1）建成了一大批大中型现代化挤压企业，产能产量大幅度增长。1980年至21世纪初期，建成了大批以生产建筑铝材为主的挤压企业。从2003年开始，掀起了建设大中型挤压机和挤压企业结构调整浪潮，配置了一大批大中型挤压机和组建了一批***挤压企业年产能和产量大幅度增加。我国目前有各种铝挤压企业780家左右，其中产能大于5万吨/a的有40家以上，产能大于10万吨/a的有20家左右，产能大于30万吨/a的5家。大型的民营挤压企业正在崛起。2）大型挤压机建设高潮迭起，反向挤压机引进剧增。到2010年底已投产的挤压机吨位大于50MN的有35台左右，在建和拟建的12台以上，到2015年，中国建成的大挤压机将有55台以上，其中200MN级1台，160MN级1台，150MN级1台，125MN级3台100MN级6台，80MN级12台。目前共有挤压机4000台以上，数量居世界***，大型挤压机台数可与美国、俄罗斯媲美。到2010年底中国已有30台反向挤压机，其中12台是从德国SMS公司引进的现代化水平很高的设备。因此，中国是拥有世界上数量最多、水平***、吨位***的反向挤压机的***。同时，大批小型的、落后的挤压机正在被淘汰或改造。3）加大了产业和混凝土泵管调整力度，加强了科技自主开发能力，拓展了应用领域，开发了大批新产品、新技术、新工艺。多种性能与用途的新型铝合金挤压材大量涌现。工业材与建筑材的比例由20世纪的18：82提高到2010年的34：66，特别是在交通运输新能源和电子电器部门，铝型材获得了广泛的应用，大中型工业结构用材的比例大幅度增加。4）出口量大增，已成为铝挤压材净出口国。2010年我国净出口挤压材在100万吨左右。由以上分析可知，中国已成为真正的铝业大国，铝加工材产、消大国，出口大国，铝挤压大国，并正在向真正的铝加工强国和铝挤压强国挺进。

        （1）工艺装备更新换代快，更新周期一般为10年左右。设备向大型化、精密化、紧凑化、成套化、标准化、自动化方向发展。（2）工艺技术不断推新，向节能降耗、精简连续、高速高效、广谱交叉的方向发展。（3）十分重视工具和模具的结构设计、材质选择，加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺不断改进和完善，质量和寿命得到极大的提高。（4）产业结构和产品结构处于大调整时期。为了适应科技的进步和经济、社会的发展及人们生活水平的提高，很多传统的和低档的产品将被淘汰，而新型的***高科技产品将会不断涌现。（5）十分重视科技进步、技术创新和信息开发。信息时代和知识经济时代的到来，对铝加工技术显得更为重要。铝加工工业的CAD/ CAM/CAE技术将获得空前普及和提高。（6）科学管理全面实现自动化和现代化，体制和机制将不断进行调整，以适应社会发展和市场变化的需要。