到2010年底，我国的混凝土泵管加工企业有1400家左右，其中铝板、带、箔企业600多家，年产能950万吨，年产量670万吨左右，占我国铝材总产量的40%左右（国际水平为60%），年净进口量为30万吨左右。铝挤压企业780多家，年产能约1000万吨，年产量950万吨左右，占我国铝材总产量的58%左右（国际水平为40%），除了进口一部分特殊管材、型材和棒材等工业用材外，中、低档建筑型材和普通工业型材已大批出口，成为净出口国。由此可见，我国铝加工的产业结构和产品结构是不合理的，需要大力调整。另外，铝加工装备的整体水平还不高，技术自主开发能力还不够强，与国外差距较大。虽然近几年来新建设或在建了一批20万吨/a以上的大型铝板、带、箔材企业，如西南铝的1+4热连轧线、南山铝业的1+4热连轧线等，新建或在建一批大型挤压机生产线，如果西南铝的80/95MN，山东丛林的100MN，麦达斯的110MN、80MN，忠旺的125MN等大型挤压机列等，同时引进了大批的关键设备和技术。但是要想彻底改变铝板、带、箔材的产消量少于铝挤压材的产消量；大中型工业型材少于建筑型材；***产品少于中、低档产品；大型现代化铝加工装备少于小型的、落后的铝加工装备的局面尚有大量工作要做。

        目前，我国正掀起铝加工产业发展第三次高潮，铝加工产业向以下方向发展：（1）铝加工企业正在进行大改组、大合并、上规模、上水平的改造过程，淘汰规模小、设备落后、能耗高、环保差、开工不足和混凝土泵管质量低劣的企业，建成几个具有国际***水平的大型综合性铝加工企业。（2）产品结构大调整，向中、***和高科技产品发展，淘汰低劣产品，研制开发高新技术产品，替代进口，并打入国际市场。（3）大搞科技进步，技术创新和信息开发，建立技术开发中心，更新工艺，使铝加工技术达到国际***水平。（4）大力进行体制与机制调整，与国际铝加工工业接轨，把我国的铝加工工业和技术推向国际市场，创建我国完整的混凝土泵管加工技术体系和自主知识产权体系。我国铝加工产业正在完成从小到大，由弱变强，从粗放式经营向现代化大企业发展的过程。在建和拟建大批的具有一定规模（30万吨/a以上）的较高装备水平的铝板、带、箔生产线（如1+3、1+4、1+5热连轧生产线等）和大型的225MN、200MN、150MN、125MN、100MN、95MN、80MN挤压机和高水平的挤压生产线，以及多条超宽、高速、特薄连铸轧和连铸连轧生产线，精密模锻生产线和深加工生产线，同时大力开发新产品和新技术，不断提高产品质量，提高生产效率和经济效益。可以预料在不久的将来，我国很快将成为世界铝及铝加工工业大国和强国。

        （1）优化铝合金的化学成分、主要元素和微量元素的含量，不断提高铝合金的纯度。用微合金化理论和现代相图技术指导新型铝合金的设计与科学发展。（2）强化和优化铝熔体在线净化处理技术，尽量减少熔体中的气体（H2等）和夹杂物的含量，如使每100g铝中H2含量小于0.1mL；Na的质量分数小于3×10°等。不断提高混凝土泵管的纯净度。（3）强化和优化细化处理及变质处理技术，不断改进和完善A Ti-B、A-T-C等细化工艺，改进Sr、Na、P等变质处理工艺。（4）采用先进的熔铝炉型和高效喷嘴，不断提高熔炼技术和热效率。目前世界上***的熔铝炉为180，是一种圆形、5000mm，最长为36m。“二人转”的老式轧机将被淘汰、四辊式单机架单卷取将被双卷取所代替，适当发展热粗轧+热精轧（即1+1）的生产方式，大力发展1+3、1+4、1+5等热连轧生产方式，采用ACC、AFC、自动板形仪、自动化X射线测厚技术等，大大提高生效率和产品质量。连铸轧和连铸连轧向高速、高精、超宽、薄壁方向发展。最近美国研制成功的高速薄壁连铸轧机组可生产宽2000mm、厚度2mm的连铸轧板材，速度达10m/min，可代替冷轧机，直接供给铝箔毛料，有的甚至可用作易拉罐的毛坯料。新型轧机，如异步轧机等也被开发用于生产。冷轧向宽幅（大于2000m）、高速（***为45m/s）、高精（±2μm）、高度自动化控制方向发展，冷连轧也开始发展，可大幅度提高生产效率。铝箔轧制向更宽、更薄、更精、更自动化的方向发展，可用不等厚的双合轧制生产0.004m的特薄铝箔。同时开发了喷雾成型等其他生产铝箔的方法。铝材深加工是提高产品附加值、扩大铝材应用的重要途径之目前，铝材深度加工技术主要向新型焊接技术、胶合技术；新型表面处理技术以及机加工和电加工等方向发展，生产高精度、高表面、高性能的铝合金零部件。铝及铝合金的塑性成型法就是利用铝及铝合金的良好塑性，在定的温度、速度条件下，施加各种形式的外力，克服金属对变形的抵抗，使其产生塑性变形，从而得到各种形状、规格尺寸和组织性能的铝及铝合金板、带、条、箔、管、棒、型、线和锻件等的加工方法。铝及铝合金的主要塑性成型法有轧制法、挤压法、拉拔法、锻压法、冲压法等。