（1）叠轧法。采用多层块式叠轧的方法生产耐磨泵管，是一种比较落后的方法，仅能生产厚度为0.01~0.02mm的铝箔，轧出的铝箔长度有限，生产效率很低，除了个别特殊产品外，目前很少采用。（2）带式轧制法。采用大卷径铝箔毛料连续轧制铝箔，是目前铝箔生产的主要方法。现代化铝箔轧机的轧制速度可达2500m/min，轧出的铝箔表面质量好，厚度均匀，生产效率高般在***的轧制道次采用双合轧制，可生产宽度达2200mm、最薄厚度可达0.004mm、卷重20t以上的高质量铝箔。根据铝箔的品种、性能和用途，大卷铝箔可分切成不同宽度和不同卷重的小卷铝箔。（3）沉积法。在真空条件下铝变成铝蒸气，然后沉积在塑料薄膜上而形成一层厚度很薄（最薄可达0.004m）的铝膜，这是最近几年发展起来的一种铝箔生产新方法。（4）喷粉法。将耐磨泵管制成不同粒度的铝粉，然后均匀地喷射到某种载体上而形成一层薄的铝膜，这也是近年来开发成功的新方法。轧制铝箔所用的毛料：一是用热轧开坯后经冷轧所制成的0.3~0.5mm的铝带卷；二是采用连铸连轧或连续铸轧所获得铸轧卷经冷轧后，加工成的0.5mm左右的铝带卷。挤压是将锭坯装人挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同，挤压又可分为正向挤压法、反向挤压法和联合挤压法。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。

        按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压、冷挤压和温挤压。热挤压是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压，温挤压处于二者之间。拉伸机（或拉拔机）通过夹钳把铝及铝合金坯料（线坯或管坯）从给定形状和尺寸的模孔中拉出来，使其产生塑性变形而获得所需的管、棒、型、线材的加工方法。根据所生产的产品品种和形状不同，拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分为空拉伸、带芯头拉伸和游动芯头拉伸。拉伸加工的要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。根据拉伸配模可分为单模拉伸和多模拉伸。铝合金拉伸机按制品形式可分为直线式和圆盘式拉伸机两大类。为提高耐磨泵管生产效率，现代拉伸机正朝着多线、高速、自动化方向发展。多线拉伸最多可同时拉9根，拉伸速度可达150m/min。有的已实现了装、卸料等工序全盘自动化。锻造是锻锤或压力机（机械的或液压的）通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法。铝合金锻造有自由锻和模锻两种基本方法。自由锻是将工件放在平砧（或型砧）间进行锻造；模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内锻造。近年来，无飞边精密模锻、多向模锻、辊锻、环锻以及高速锻造、全自动的CAD/ CAM/CAE等技术也获得了发展。中厚钢板广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度区域较广（-200600℃），使用环境复杂（耐候性、耐蚀性等），使用要求高（强韧性、焊接性等）。钢板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。

        板带钢按产品厚度一般可分为厚板和薄板两类。我国GBT15574-1995规定：厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。按照习惯，中厚板按厚度还可以分为中板、厚板、特厚板。厚度为4-20mm的钢板称为中板，厚度介于20-60mm的钢板称为厚板，厚度大于60mm的钢板称为特厚板。有些地方习惯上把中板、厚板和特厚板统称为中厚钢板按***标准GB/T709—2006规定，钢板的尺寸范围为：钢板公称厚度3~400mm；钢板公称宽度600-4800mm；钢板公称长度200020000mm。钢板的公称厚度在上述规定范围内，厚度小于30mm的钢板按0.5mm倍数的任何尺寸；厚度不小于30mm的钢板按1mm倍数的任何尺寸。钢板的公称宽度在上述规定范围内，按10mm或50mm倍数的任何尺寸。钢板的长度在上述规定范围内，按50mm或100mm倍数的任何尺寸。根据需方要求，经供需双方协议，可以供应推荐公称尺寸以外的其他尺寸的钢板。