轧机是中厚板生产线上最重要的主机设备，用于完成从板坯到钢板的轧制过程。泵管厂家根据产量或规模要求，有单机架和双机架两种配置形式。现代中厚板轧机均采用四辊可逆式，过去使用的三辊劳特式和二辊可逆式轧机已逐渐被淘汰。随着平面形状控制技术的发展，在四辊轧机机前或机后近接式设置立辊轧机的做法已得到较广泛的应用。中厚板主轧机机组设备由机前、机后工作辊道，机前、机后推床以及主轧机机列等组成。主轧机机列由轧机本体、轧机主传动装置、工作辊换辊装置以及支撑辊换辊装置组成。四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到所要求的厚度和宽度，由机架、导板、压下系统、平衡及弯辊系统、窜辊系统、除鱗系统、冷却水系统、辊系、机架辊装置、除尘装置、传动系统、轧线标高调整装置及换辊装置等组成。目前成品轧机一般均配有液压AGC和工作辊弯辊功能，此外一些轧机还配有窜辊系统。虽然在国外存在着工作辊交叉形式的厚板轧机（PC轧机），但一直未在国内推广使用。对于粗轧机或钢锭轧机，受生产要求及开口度的影响，原则上配置液压AGC系统即可。目前新建中厚板轧机的压下系统均由机械压下和液压AGC系统组成，机械压下系统布置在轧机顶部，由两个直流或交流电机带动蜗轮单元，通过压下丝杆和压下螺母调整工作辊之间的辊缝。随着技术的发展，AGC系统逐步由上置式改为下置式，但对于某些原地改造的轧机，受原有设备基础的影响，泵管厂家仍采用上置式AGC系统。液压AGC油缸安装在下支撑辊轴承座底部，参与轧制线标高的调整，进行辊缝设定和过载保护，实现厚度自动控制，同时还用于LP钢板的轧制及钢板平面形状控制。在牌坊的上横梁上设有上支撑辊系平衡系统。上、下工作辊的平衡分别通过设置在两端的液压缸实现，使工作辊压在上、下支撑辊上。这个系统也用于工作辊弯辊。一般工作辊弯辊/平衡缸安装在轧机牌坊的凸台上，但对于开口度较大的粗轧机，上工作辊平衡缸系统挂在支撑辊轴承座的下面。根据粗轧机的工作特点，该系统主要完成工作辊的平衡功能，弯辊能力较弱。

        上、下工作辊的入、出口侧均有导板，上导板可以在辊缝调整时随上工作辊升降根据除鳞工艺的需要，在轧机的入、出口侧设有高压水除鳞集管，上、下成对设置。上集管随着人、出口导板的动作而动作，下集管布置在轧机两侧入、出口机架辊的下方。工作辊采用特殊轧辊轴承，支撑辊采用油膜轴承，其润滑采用专用润滑系统。工作辊和支撑辊锁紧装置安装在轧机牌坊的操作侧，当需要换轧辊时，通过液压缸打开锁紧装置。一般在下支撑辊轴承座与液压AGC油缸之间设置有阶梯板，下工作辊、下支撑辊磨损后，可通过窜动阶梯板和AGC油缸的动作配合完成轧线标高的调整。某些由ⅤAI公司设计的中厚板轧机不再设置阶梯板，只采用长行程液压缸完成轧线标高的调整。根据用户要求的不同，在轧机上设置有水幕除尘装置或风机除尘装置。水幕除尘装置设置在轧机入、出口侧，通过沿宽度方向的喷嘴喷水形成水幕，在轧钢时抑制烟尘。这种形式结构简单、运行成本低，是目前主要采用的轧机除尘形式。风机除尘装置需封闭整个轧机本体以达到除尘罩的效果，这种结构设备投资高、运行成本高，而且不利于泵管厂家观察轧机的轧制状态，因此只在少数中厚板厂采用。上、下工作辊各采用一个交流变频电机通过十字头或滑块式主轴驱动，主轴平衡采用液压平衡系统。对于设置有窜辊系统的轧机，其主轴在电机侧装有用于补偿长度方向窜动的花键轴。工作辊换辊是通过换辊小车或液压缸把工作辊拉出、推入机架，并在机旁侧移装置上完成新、旧工作辊的换位。支撑辊换辊也是通过换辊小车或液压缸把支撑辊拉出、推入机架。

        根据平面布置的需要，泵管厂家可采用主轧跨换辊或直接由换辊小车拖入磨辊间换辊轧机工作辊与轴承、工作辊轴承座与支撑辊轴承座的滑板间存在间隙，在轧制过程中，如无固定的侧向力约束，工作辊将处于不稳定状态，不能保持固定的工作位置。工作辊的这种自由状态会造成轧件厚度不均、轧辊轴承受到冲击载荷、工作辊和支撑辊之间正常摩擦关系被破坏以及轧辊磨损加剧等不良后果。因此，保持工作辊对于支撑辊的稳定位置，对提高轧制精度和改善轧辊部件的工作条件十分重要。保持工作辊稳定的方法是使工作辊中心相对支撑辊中心线有一个偏心距，偏心距的大小应使工作辊轴承反力的水平分力恒大于零且力的作用方向不变。对于四辊可逆轧机，工作辊向轧机入口侧或出口侧偏效果一样，偏心距一般均为8-12mm。机架装置是整个轧机的骨架，其他各个部件基本上都安装在机架上或与之相连，它承受全部的轧制力及轧机的冲击振动。机架的刚性和强度是保证产品精度和设备可靠性的关键。机架装置主要由操作侧和传动侧牌坊、上/下横梁、工作辊/支撑辊锁紧挡板、接轴抱紧装置、滑板、机内换辊轨道、轨座等组成。牌坊通过上、下横梁连接成闭式机架，安装在轧机轨座上，并通过斜楔与地脚螺栓将牌坊与轨座紧固于地基上，以保证整体刚性和稳定性。牌坊窗口内安装有耐磨滑板，以利于轧辊的上下运动；牌坊内侧设计有安装轧辊冷却及轧件除鳞装置的导卫的导向槽。在操作侧牌坊外侧设置工作辊、支撑辊锁紧挡板，在传动侧牌坊外侧设置轧机接轴定位的抱紧装置，在机架窗口的中部还设有机内换辊轨道等。机架的上横梁为铸钢件或焊接件，通过螺栓和定位键与两片牌坊相连，其上平面与牌坊上部平面共同用于安装压下装置、平衡装置、平台与走梯等。