机架的下横梁为铸钢件或焊接件，通过定位键卡在两片牌坊下部，其上平面与牌坊下部窗口平面共同用于安装抬升装置、阶梯板下辊标高调整装置等。近年来，随着轧机AGC采用下置式布置方式，由于结构等原因，有些取消了机架下横梁。中厚板轧机牌坊的结构形式一般采用整体铸造式，牌坊刚性好、重量轻、结构尺寸小（如宝钢5000mm轧机牌坊外形尺寸为15200mm×4670mmx2300mm），但是其加工制造难度大，炼钢、铸造、热处理、冷加工对设备的能力要求非常高，而且整体式牌坊还受到运输条件的限制；在一些大型中厚板轧机（如沙钢5000mm轧机、首秦4300mm轧机、五矿营钢5000mm轧机）中，泵管厂家为了降低制造和运输难度，采用分体组装式牌坊，将牌坊分别铸造成上横梁、下横梁、左右立柱等4个部分，装配时用止口（或键）和预应力螺栓组装起来，这种形式的牌坊制造难度小，加工容易，运输方便，但是设备体积庞大，结构尺寸大，现场装配安装要求高，总体吨位比整体式大30%-40%，如五矿营钢5000mm轧机牌坊外形尺寸为16290mmx6100mmx2360mm，牌坊组装重量达530多吨。一般的，中厚板轧机精轧机和粗轧机的牌坊结构设计应尽可能一致，这样不仅设计和制造方便，而且更有利于轧机备品备件和操作更换件的统一，便于生产管理。然而，由于工艺要求的不同，可能使精轧机和粗轧机牌坊的结构和外形产生较大的变化。例如，采用钢锭轧制时，要求粗轧机开口度大，这就导致粗轧机和精轧机牌坊的外形不同；又例如，板形控制技术（弯辊和窜辊装置）集中在精轧机上使用，这就导致粗轧机和精轧机牌坊的结构有差异。

        此外，由于弯辊和窜辊装置的采用，还会导致粗轧机和精轧机在机架辊主传动接轴及轧辊平衡等方面的差异。工作辊平衡装置用于平衡工作辊装配、支撑辊辊子及油膜轴承锥套的重量，消除支撑辊轴颈与轴承之间、工作辊轴颈与轴承之间的间隙，使工作辊与支撑辊辊面贴合，产生压靠力，避免工作辊与支撑辊之间的打滑现象，消除在咬钢及抛钢过程中产生强烈的冲击振动现象。现代中厚板轧机普遍采用液压平衡装置。为了控制板形，广泛采用工作辊液压弯辊控制。中厚板轧机一般采用正弯辊方式，其作用力的作用点和方向与工作辊平衡力一致，只是作用力的大小不同，所以工作辊弯辊与工作辊平衡通常采用同一套装置，弯辊装置即平衡装置。泵管厂家用于平衡时使用较低压力，用于弯辊时使用较高的可变压力。轧线标高调整装置用于对下辊系辊子直径的修磨量进行补偿，并将轧机的轧线调整到公称标高偏差范围内。现代中厚板轧机的轧线标高调整方式一般是阶梯板调整，也有直接采用长行程的AGC缸，通过AGC缸来调整。前者是分级粗调，AGC缸再精调，AGC缸行程小；后者可以实现无级精确调整，但要大大增加AGC缸的行程，影响AGC系统控制和刚性。阶梯板轧线标高调整装置位于AGC缸和下支撑辊轴承座之间，由阶梯板、安放阶梯板的框架、带导向的滑道以及传动液压缸等组成。阶梯板可以做成整体多级的或者单块多级的，安放阶梯板的框架相当于一个移动小车。带导向的滑道安装在AGC缸活塞杆上。传动侧和操作侧的支撑辊轴承座下各有一个安放阶梯板的框架，中间通过连杆连接成一整体，构成一个小车。液压缸位于传动侧，作用在小车上。

        阶梯板轧线标高调整装置上面有防护罩，可以防止氧化铁皮落在阶梯板上，并且阶梯板上还可以安装用于吹扫的带喷嘴的集管，清理氧化铁皮。中国二重设计的阶梯板轧线标高调整装置，其结构特点是：两侧滑道单独固定；安放阶梯板的框架带轮子，在滑道上滚动，并且两侧靠横梁螺栓连接为一体，相当于一个带轮子的移动小车；阶梯板中基垫和加垫都是单块的，基垫每相邻两级之间相差5mm，加垫后也是每相邻两级之间相差5mm；液压缸动作行程控制是多点位置控制，可用多个接近开关，也可采用在液压缸上安装位移传感器。有色金属线材在国民经济中是不可缺少的材料。重有色金属及其合金线材广泛用于电子、电力、仪表等工业部门，主要用于电力导线，如音频、视频传输、电子工业中各种引线、接插元件、线圈、管脚等，用量巨大，品种繁多。近几年，泵管厂家无论是生产能力还是消费水平均得到了快速发展，已成为世界上***的线材生产国，年产量超过世界线材生产总量的三分之一。尤其是纯铜导线生产发展迅速，其中光亮杆与无氧铜杆产量和生产能力增加迅速。除此之外，作为焊接材料用铜合金线需求量日益扩大。为适应先进制造业的发展，有色金属线材尤其是铜、铝及其合金线材的生产已呈现规模化、专业化发展，产品规格有向小型化、轻细化方向发展的趋势，同时不断出现新品种、新规格、新用途。