混凝土泵管在工业产品生产中的作用是保证产品质量、提高生产率和降低成本等。模具的制造，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作保证。制造模具的基本要求如下。（1）制造精度高。为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计和制造的每套模具都必须具有较高的精度。模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。为了保证制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2一4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求。所以，组成一套模具的零部件都必须达到规定要求的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，有时甚至会使模具损坏。（2）使用寿命长。模具一般是精密而价格昂贵的工艺装配，目前模具制造费占产品成本的10%一30%，其使用寿命长短将直接影响产品的成本高低。因此，除了新产品试制和小批量生产等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命显得更为重要。（3）混凝土泵管成本低。模具成本的高低将直接关系到产品的市场竞争力。它与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度的要求及加工方法等有关。模具技术人员必须根据制品的要求合理设计和制订其加工工艺。（4）制造周期短。模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为提高产品的市场竞争能力，满足生产的需要，在保证模具质量的前提下应尽量缩短模具的制造周期必须指出，以上4个基本要求是相互关联、相互影响的。

        若片面追求模具的使用寿命和模具质量则必然会导致制造成本的增加。但只考虑降低成本和缩短制造周期而忽略模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。因此，在设计与制造模具时，应根据实际情况作全面的考虑，即应在保证制品质量的前提下，选择与混凝土泵管生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到***的限度，以提高产品的市场竞争能力。钢的力学性能主要取决于钢的最终热处理工艺，同一种材料经不同的热处理后表现出来的力学性能不同，而且同一种材料用于加工不同类型的模具，其最终热处理工艺也不同。①碳含量的影响：钢的硬度主要取决于碳含量，碳含量越高硬度一般也越高。钢的耐磨性也取决于碳含量，碳含量越高，耐磨性越好，如T12钢比T10钢耐磨性稍高。而钢的韧性随碳含量的增加而下降。钢的强度随碳含量的增加而增加。②淬火温度的影响：碳素工具钢的力学性能受淬火温度的影响基本相同。提高淬火温度会使碳素工具钢的强韧性下降。实践证明，适当提高淬火温度，可增加硬化层厚度，从而提高模具的承载能力。因此，一般对与直径小于15mm、容易完全淬透的小型模具，可采用较低的淬火温度（760℃~780℃）；对于大、中型模具，就应适当提高淬火温度（800℃~850℃）或采用高温装炉快速加热工艺（炉温可高于上述温度）。③回火温度的影响：回火温度超过100℃以后，随着回火温度的升高，钢的韧性及抗弯强度0屾增加，而钢的硬度下降；抗弯强度在220℃~250℃达到极值。为了获得高的硬度，冷作模具一般在150℃~200℃回火。碳素工具钢经淬火、回火后可获得较高的硬度（≥58一61HRC），但耐磨性较差。在常规淬火情况下，碳素工具钢的耐磨性随着牌号的增大而增加，这是残余碳化物数量增加之故。②预备热处理：为了消除锻坯的锻造应力，细化组织，降低硬度，便于切削加工，为淬火做好组织准备，必须进行预备热处理。预备热处理采用球化退火，一般采用等温球化退火。

        退火后的组织为球状珠光体，硬度≤197HBS，切削加工性较好。若钢坯锻造后出现了晶粒粗大或网状渗碳体，则应先进行正火后再安排退火，通常采用的正火工艺是钢件经高温加热后鼓风冷却，使二次渗碳体来不及呈网状析出。扭转冲击实验表明：碳素工具钢在200℃一250℃回火时，会产生***类回火脆性。因此，要求韧性较高的碳素工具钢制模具应避开此温度回火。而对于承受弯曲及抗压载荷的碳素工具钢制模具为获得高抗弯强度来提高模具寿命，仍可在220℃一280℃回火。混凝土泵管价格便宜，在退火状态下具有较好的切削加工性能，通过热处理能获得较高的硬度和一定的耐磨性。但其淬透性低，淬火变形大、淬火开裂倾向大、耐磨性较差。因此，碳素工具钢适宜于制造尺寸较小、形状简单、载荷较轻、生产批量不大的冷作模具，如小型的切边模、落料模、拉深模等。