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有关机械设备加工耐磨泵管的冲压速度

浏览:233 发表时间:2019-12-02 16:38:48

        生产效率高、低耗。采用耐磨泵管成形加工,产品零件的生产效率高。高速冲压可达1800次/min,由于模具寿命和产品产量等因素限制,常用冲模也可达200~600次/min塑件注射循环时间可缩短在1~2min内成形,若采用热流道模具,进行连续注射成形,生产效率则更高,可满足塑件大批量生产的要求。采用高效滚锻工艺和滚锻模,可进行连杆锻件连续滚锻成形。采用塑料异型材挤出模,可进行建筑用门窗异型材挤出成形,其挤出成形速度可达4m/min,可见,采用模具进行成形加工与机械加工相比,不仅生产效率高,而且生产消耗低,可大幅度节约原材料和人力资源,是进行产品生产的一种优质、高效、低耗的生产技术。社会效益高。模具是高技术含量的产品,其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模(验)等技术费用。后者是模具价值和市场价格的主要组成部分,其中一部分技术价值计入了市场价格,而更大一部分价值则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模具,其模具费用仅为电视机产品价格的1/3000~1/5000.尽管模具的一次投资较大,但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小部分,甚至可以忽略不计,而实际上,很高的模具价值为社会所拥有,变成了社会财富。耐磨泵管是现代工业生产中广泛应用的优质、高效、低耗、适应性很强的专用成形工具专用成形工具产品。模具是技术含量高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。提高模具使用性能和质量。实现模具零、部件标准化,可使90%左右的模具零、部件实现大规模、高水平、高质量的生产。这为提高模具质量和使用性能及其可靠性提供了保证。大幅度节约工时和原材料,缩短生产周期。实现模具零、部件标准化后,塑料注射模的生产工时可节约25%~45%,即相对单件生产来讲,可缩短2/5~1/3的生产周期。目前,在工业先进***,中小型冲模、塑料注射模、压铸模等模具标准件使用覆盖率已达80%~90%,大型模具配件标准化程度也很高。除特殊模具外,其零、部件基本上都实现了准标准化。

        由于模具标准件需求量大,故实现模具零、部件的标准化、规模化、专业化生产,可大量节约原材料,大幅度提高原材料的利用率,使原材料利用率达到85%~95%。它是采用现代化生产技术的基础。实行模具CAD/CAM,可实现无图生产、计算机管理和控制,是进行模具优化设计和制造的技术基础。可有效地降低模具生产成本,简化生产管理和减少企业库存,是提高企业经济技术效益的有力措施和保证。标准是一种杜会规范。因此,模具技术标准是模具企业都须遵守的行业或专业规范也是社会规范的一种。模具技术标准根据有关法令规定,具有法令性,企业和行业都应当执行。但耐磨泵管技术标准多为推荐性标准,为非强制执行的行业规范,即企业可参照执行,参照执行的方法为以***发布的标准为基础来制订企业标准,而企业标准的质量指标须高于或等于国标,其产品结构须比国标规定的结构优越、先进,以体现企业的创造性模具技术标准既规定有技术规范内容,又含有人在生产过程中的行为规范。这是保产品质量和数量的关键内容。模具技术标准具有强烈的商业性质,即具有在同行业中优胜劣汰的商业竞争性质。为此,***标准和行业标准必须具有科学性、先进性和实践性。即其参数、指标、结构必须科学、合理、准确,同时,对生产实践和市场需求应是完全相适应的。为适应各类、各种模具的现代化生产,必须进行模具的标准化工作,即将模具中通用的零、部件设计成通用的标准,组织规模生产,以提高模具设计和制造的效率,缩短模具生产周期,提高模具性能水平。这是现代模具生产的必备条件由于现代化模具生产采用了先进的制造和设计技术,如采用CAD/CAM/CAE、FMs技术,则必须有标准化的支持,因此,模具标准化是现代模具生产的技术基础和必备条件。

        模具成形件多由二维、三维复杂型面构成,需采用高效、高精成形加工技术。由于科学技术的发展和进步,目前已普遍采用数控、计算机数控技术,减少了人工技术对耐磨泵管加工精度和质量的影响。NC、CNC成形磨削精密加工技术:采用NC、CNC曲线磨床,连续轨迹坐标磨床,对冲裁模的凸模与凹模型面以及对塑料模、压铸模等成形模具型面拼块,进行成形加工。NC、CNC成形铣削:主要用于成形模具的凸模(含型芯)、凹模(含型腔)型面的半精或精密成形加工。目前,NC、CNC铣镗床、加工中心已成为普遍采用的模具生产装备凸模与凹模及其拼块的互换性:主要指冲裁模用凸模和凹模及其拼块,以及精密塑料型腔拼块。由于高效、精密和超精加工技术的发展,加工精度已达到0.000xmm级,即所谓的零误差概念。从而使凸模、凹模及其拼块可进行完全互换。这对于高精密性、高寿命高价值模具来说,是非常有利的。如电机硅钢片冲模的冲头(凸模)和凹模拼块,在冲压过程中,某块拼块失效了,换上另一块拼块,无须检查,即可继续工作。除凸、凹模及其拼块须在高精或超精成形加工条件下实现完全互换以外,所有模具的通用零件和部件都须标准化,并在其基础上实现互换,这是现代模具生产的重要基础和特点。


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