如今泵管厂家为了在竞争激烈的全球市场求得生存与发展，必须能够更好地满足市场所提出的T、Q、C、S要求，即要以最短的产品开发周期（Tme），***质的产品质量（Quality），***廉的制造成本（C0st）和***的技术支持与售后服务（Service）来赢得市场与用户。企业间竞争的目标是以最快的速度、***的成本制造出用户满意的产品。优质低价的产品及时上市已成为企业取得竞争优势的关键，而面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，企业的生产活动必须具有高度的柔性。为了提高竞争能力企业应当能够对市场需求的变化作出快速敏捷的反应，并及时地对自身的生产作出合理的调整与重新规划，计算机软硬件技术及网络技术的迅速发展为实现这一目标提供了强有力的支持。基于这些因素，20世纪90年代中有许多新概念、新观点应运而生，泵管厂家于20世纪80年代中期提出的虚拟制造（VirtualManufacturing,pwM）概念就是其中之一。它以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真，它实现了在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优化产品的设计质量和制造过程优化生产管理和资源规划，以达到产品开发周期和成本的最小化，产品设计质量的***化和生产效率***化，从而形成企业的市场竞争优势，它代表了一种全新的制造体系和模式。虚拟制造的研究与开发利用已引起各国的高度重视，尤其是欧美、日本等工业发达***，竞相投入大量人力物力进行VM的研究与开发。可见，VM是产品的设计、开发与实现过程在计算机上的本质实现，是建模与仿真技术对制造业的全方位改造。它除了与现实制造具有功能一致性和结构相似性之外，还具有高度集成敏捷灵活、分布合作，以模型为核心，以高逼真度仿真为特色、反复性、智能化等特征。

        虚拟制造涉及到多个学科领域是对这些领域知识的综合集成与应用。它与仿真技术计算机图形学、可视化技术、多媒体技术、并行工程、精益生产、VR、虚拟原型、虚拟企业、智能制造、数字制造、敏捷制造、绿色制造等在其之前出现或随其出现之后而产生的许多概念，相互关联、彼此交叉又互为补充；它们都离不开计算机网络、工程数据库技术的支持；从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要是它们的共同特点可以看出，计算机仿真建模和优化技术是虚拟制造的核心与关键技术。可以认为，虚拟制造是对制造过程中的各个环节，包括产品的设计、加工、装配，乃至企业的生产组织管理与调度进行统一建模，形成一个可运行的虚拟制造环境，以信息技术、仿真技术、虚拟现实等技术为支撑，借助于高性能的硬件，在计算机局域广域网络上，生成数字化产品，实现产品设计性能分析、工艺决策、制造装配和质量检验使设计者和生产者可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。它是数字化形式的广义制造系统，是对实际制造过程的动态模拟，从根本上改变设计、试制、修改设计、规模生产的循环反复、串行式传统制造模式。所谓“虚拟”，是相对于实物产品的实际制造系统而言的，强调的是制造系统运行过程的计算机化。虚拟制造系统（ⅤirtualManufacturingSystem，即wMs）是在虚拟制造思想指导下的一种基于计算机技术的集成虚拟的制造系统。

        在信息集成的基础上，通过组织管理、技术资源和人机集成实现产品开发过程的集成。在整个产品开发过程中，在基于虚拟现实、科学可视化和多媒体等技术的虚拟使用环境、虚拟性能测试环境以及虚拟制造环境等虚拟环境下，在各种人工智能技术和方法的支持下，泵管厂家通过集成地应用各种建模、仿真分析技术和工具，实现集成的、并行的产品和过程开发，以及对产品设计、制造过程、生产规划、调度和管理的测试，利用分布式协同求解，以提高企业各级决策和控制能力，实现自我调节、自我完善、自我改造和发展，达到提高整体的动作效能、实现全局***决策和提高市场竞争力的目的由于虚拟制造系统的体系结构是整个虚拟制造系统实现的关键，因此国内外众多的研究机构针对wMs作了大量的研究提出了不同的vMs体系结构方案，但到目前为止还没有一个完善的体系结构。无论是现有的通用体系结构还是现有的专用体系结构，都存在着定的缺陷和局限性，其共性主要表现如下：首先，无法完整清晰的描述虚拟制造系统的整个过程，在模型建立方面存在一定的片面性；其次，实际制造系统和虚拟制造系统之间的映射关系表示不充分，是不完全映射，因此无法综合考虑真实状态、信息传递和系统控制；再次在系统开放性和知识集成性上也有所欠缺，两者不能统筹兼顾；***，在实用性和可应用性上有较大欠缺，缺少一种真正面向制造企业的实用的集成的虚拟制造系统体系结构。