随着耐磨泵管生产装置大型化的发展，火炬排放量逐步增大，火炬的占地面积相应扩大，如100万吨/年蒸汽裂解制乙烯装置和100万吨/年的芳烃联合装置的高架火炬辐射热半径（辐射热按1.58kW/m2考虑）已高达300多米，火炬功能区占地已超过30公顷。如何在保障安全的前提下，尽可能提高火炬区土地的利用率已成为近年来火炬区布置集约优化研究的新课题。为了达到火炬区布置的集约化，部分大型石化企业对具备条件的生产装置采用了开放式地面火炬，地面火炬四周设置防护墙，将火炬的辐射热量封闭在墙内，这样火炬冋四周扩散的热辐射较小地面火炬燃烧位于地面，不存在火雨，占地面积小，节省出来的土地可以布置更多符合相关标准规范要求的设施，提升了公用工程设施集约化布置水平。例如某沿海炼化一体化石化企业乙烯工程中，设置的地面火炬占地面积6公顷，约为高架火炬的1/5，节省出来的土地布置更多公用工程和辅助设施，极大地提高了火炬区的土地利用效率，为后续生产操作的集约化管理奠定了基础。随着石化工程项目大型化、一体化的发展，聚乙烯、聚丙烯等固体产品的产量急剧增加，对于包装、仓储及运输设施的要求也越来越高。如某100万吨/年乙烯工程中固体产品量高达110万吨，原有平面式仓储模式采用单层库房，仓库净占地面积达到8公顷以上，加上为其配套的装车场地等相应内容，占地面积高达14公顷。平面仓库占地面积大，操作人员多，维护成本高，土地的利用效率低，不能满足现代石化产业智能化和自动化控制发展的需要，固体仓库的集约优化布置迫在眉睫。

        随着科技进步和自动化水平的提升，为了提高企业土地利用率，提升仓储设施的智能化管控能力，许多耐磨泵管企业纷纷采用立体仓库来实现仓储设施的集约化布置。以某百万吨固体储存量的储存设施为例，采用不同的仓库信息对比。行政及生产管理设施包括办公楼、中心控制室、中心化验室和消防站等，是企业的生产指挥和经营管理中心，又是对外联系的场所，人员集中度非常高。平面布置时应将行政及生产管理设施集中布置在相对安全的地段，为员工及来往人员提供安全舒适的工作环境现代工厂设计的理念是要以人为本和本质安全，总平面布置要在满足防火规范要求的前提下，找出爆炸、高毒、高噪声、高污染等对人员有伤害的因素，并对这些因素分别进行分析，确定人员集中设施与爆炸危险源、高毒泄漏源、高污染设施、高噪声设施等生产设施的防护距离要求。这些距离一般都要求远大于防火间距，总平面布置时利用两者之间较大的防护距离布置公用工程及辅助设施，作为设施之间的物理隔离，既满足了安全环保等要求，又提高了土地的有效利用率，是总平面集约化布置实施过程中的一条重要原则。石化企业在生产能源的同时，也在大量消耗能源。随着节能技术的不断成熟和工程设计的优化，耐磨泵管企业能耗水平与传统相比明显下降，但油品质量不断升级，需要增加额外的生产装置、处理工艺和能源，必然增加石化企业能耗，在定程度上减缓能耗数值的降低趋势。

        目标，面对全新的节能减排形势和石化企业能源消耗现状，推进石化企业能量全局优化，无疑是解决当前石化企业节能降耗工作瓶颈的有效方法，可以进一步合理降低石化企业能源消耗水平，提高能量利用效率，为开展能量全局优化工作提供方法和技术支持。热集成是石化生产过程能量系统优化研究的重要组成部分。近年来，研究者对石化生产过程热集成问题进行了较深入的研究，主要涉及工艺装置或子系统集成优化、整厂分析、全局集成等，方法主要包括基于热力学的分析方法和数学规划方法，或二者的综合运用。其中，夹点技术是以热力学原理为基础，以最小能耗为主要目标的换热网络综合方法，是热集成的基础。目前，针对石化生产过程热集成的研究已经取得了丰硕的成果，但如何将丰富的成果整合成为系统、易操作的热集成方法和策略，用于指导石化生产过程工程设计、技术改进再设计等应用过程，值得深入分析基于夹点技术，在分析、整合工艺装置物流热输出、热输入原则，凝炼热集成物流温度与热量确定方法的基础上，借鉴集约化管理理论知识，提出适用于工程设计、技术改进再设计过程的石化企业多装置热集成策略，给出相对清晰的多装置热集成实施步骤，并结合应用实例分析，验证策略的实用性，为石化企业过程热集成优化设计、生产提供理论和实证支持。