面对全新的节能减排形势和产业发展现状，要做好耐磨泵管工程项目能量利用的集约化，需要从全局出发，做好能量优化的顶层设计，以能量深度集成优化为抓手，深入推进全流程综合节能技术的应用，提升石化企业的节能水平，能量深度集成优化以全厂能耗为考核及优化目标，建立总流程规划集约化平台、工艺设计集成化平台、能量集成设计平台之间的相互关系总加工流程的原料性质、产品分布直接影响全厂能耗水平；工艺装置的流程模拟能具体到装置级别、设备级别的能耗数据；能量集成设计平台包括热集成平台蒸汽动力优化模型、氢气系统模型、水系统模型、物料输送压力能系统模型等，涵盖了能源的制备、转换、存储、分配及输送环节。开展石化企业节能工作首先需要面对的问题是：石化企业能源消耗与哪些因素相关？一般认为，影响新建耐磨泵管企业能源消耗水平的因素主要包括：原油性质、总加工工艺流程、产品结构和产品质量，对于已经投产运行的石化企业，还要关注装置负荷率等影响因素。其中，工艺总加工流程不仅可以影响石化企业能源消耗，而且对石化企业的产品结构、产品质量也具有重要影响。石化企业总加工工艺流程是综合权衡资源、能源、环境、效益等因素后，多目标协同优化确定的。

        因此，以降低石化企业能源消耗为目标的总加工工艺流程优化（装置规模与装置结构优化）是开展石化企业能量利用集约化的重要步骤石化企业原油性质、总加工工艺流程确定后，产品结构、产品质量、装置负荷率等可以确定，石化企业的能源消耗结构和能源消耗水平也随之确定。此时石化企业能源消耗存在工程极限值，工程极限值主要受当前经济技术条件约束针对特定的石化企业能源消耗结构，可以合理规划企业的能源配置系统；而明确的能源消耗工程极限值有助于合理制定节能目标，进而应用各种节能技术提高石化企业能量利用效率，进一步降低其能源消耗水平，使石化企业能源消耗趋近于工程极限值。本书所阐述的耐磨泵管工程项目能量利用集约化方法将石化企业能量利用工作划分为能源规划、能量集成、单元强化三个层次。无论是新建、改扩建，还是已经投产运行的石化企业，开展节能工作的首要步骤是优化调整石化企业总加工工艺流程。能源规划的具体步骤有以下几点。①以石化企业原油性质与产品信息为基础，以资源、能源、环境、效益等要素协同优化为目标，通过综合权衡和多目标优化，确定石化企业总加工工艺流程。②以总加工工艺流程为基础，分析石化企业能源消耗结构，测算石化企业能源消耗工程极限值与燃料、电、蒸汽、水、氢气的需求数据。③对比分析能源消耗工程极限值与运行（设计）能源消耗值，制定节能目标，提供能源配置规划建议。能源规划建议主要涉及：燃料需求、热工锅炉设置、电力需求、蒸汽平衡、循环水场设置、制氢规模设置、氢气管网设置、热集成等方面。④结合节能目标和能源规划建议，将能源消耗指标分解至各石化生产装置公用工程与辅助系统，作为指导和约束能量集成与单元强化层次开展工作的指标。

        ①进行工艺装置的用能优化，包括反应、分离等核心过程工艺改进和参数优。②在此基础上，一方面开展氢气系统的优化，另一方面建立装置间热联合和优化换热网络等。随后开展罐区和辅助系统的用能优化，按照温位匹配、梯级利用的原则，通过优质热阱的挖掘与应用降低不必要的蒸汽或其他高品位能量的消耗，然后对全厂的低温热综合回收利用，按照“长期、稳定、就近”利用的原则，结合全厂平面布置，设计合理的低温热系统，同时开展循环水系统的用能优化。优化蒸汽动力、燃料系统，包括蒸汽管网和凝结水系统等，结合全厂蒸汽需求、动力需求和燃料平衡状况，对蒸汽动力与燃料系统提岀优化的改造和运行策略。单元强化是实现石化企业能量全局优化的重要基础条件，主要涉及关键耗能设备的强化、优化利用。通常石化企业关键耗能设备包括：工艺装置反应设备工艺装置余热与余压回收系统设备设施；功率不低于10MW的加热炉；轴功率不低于1000kW的容积式压缩机：轴功率不低于200kW的离心式压缩机；轴功率不低于200kW的机泵等。单元强化的主要实现方式是对单个过程、单元或设备开展节能专项技术改造或应用。