***次产业革命后，英国的国力超过中国，这是因为蒸汽机的使用创造了生产财富的新手段。同时工业品消费进入了普通家庭，老百姓的纺织品消费迅速增长，刺激了纺织业、服装业和染料业等工业的发展。第二次产业革命，美国国力超过英国，电力和内燃机开创了批量生产方式。福特汽车公司把轿车定位为大众消费产品，生产流水线技术也应运而生。第三次产业革命，美国仍然是世界经济强国，靠的是电脑和互联网在家庭的普及。为了适应消费个性化的新趋势，数字化技术被应用于制造业，刺激了经济发展在机械制造技术发展过程中，机械制造装备工业的形成和发展有非常重要的作用。在欧洲，机械加工技术的改进从17世纪就已经开始，到18世纪时，车床逐渐由木结构改为金属结构。1750年，法国A.蒂奥在车床上安装了一个刀架，用丝杠驱动作纵向移动，比过去手握车刀前进了一大步，提高了加工尺寸的精度及其稳定性。1774年J，威尔金森制造了一台新的炮筒镗床，可以加工直径达1.83m的内圆孔。1775年他曾为瓦特成功地制造出蒸汽机汽缸。1770年英国J拉姆斯登首先用车床制造螺丝。1784年J布拉默和H莫兹利共同改进和制造了几种机床，莫兹利在机械制造方面的主要贡献是于1797年在车床上安装了丝杠、光杠和滑动刀架，能加工精密平面和精密螺丝，使机械制造技术的精度水平大为提高。1836年J内史密斯制成刨床。这台刨床已经具备了现代牛头刨床的基本结构。1850年，泵管厂家利用螺纹微调原理制造的测量装置，使机械产品质量进一步提高，为后来的互换性生产创造了条件。1845年美国制造出转塔车床，用8个刀具装在可旋转塔形支架上，由一人操作轮流完成8种不同工种的加工，1861年又实现了转塔的自动转动。

        第二次世界大战后，面对市场激烈竞争，不断变化的多产品变批量，企业无法沿用传统制造技术去面对严峻的生存环境的挑战。因此，泵管厂家必须研究和探索新的制造技术和新的制造模式，随着现代数学、系统论、控制论和信息论等理论和学科的创建和进展，新材料技术，数控技术、微电子技术、自动化技术和信息技术的提出和发展，20世纪70年代开始，世界市场发生了重大的变化，即“3C”。通信（Communication），计算机（Computerization）和自动控制Control）。使传统机械制造及其技术体系在20世纪开始向先进制造技术（AdvanceManufacturingTechnology,AMT）及其技术体系发展，在过去20年间，比尔，盖茨充当了亨利，福特曾经的角色。Windows在1986年的***式，与1914年T型车的推出具有相似之处。比尔，盖茨将我们的世界从工业化时代拖入了信息时代。机械制造技术发展进入了新的发展阶段。1952年美国研制成***台NC机床，60年代中期正式上市；1967年世界***套FMS在英国首先研制，美国成功生产，70年代初逐渐形成工业应用产品：1963年美国推出几何造型CAD系统，60年代末开始研制CAPP：1968年泵管厂家提出生产信息和管理系统“PICS”，其后出现了功能日益完善的制造信息系统；70年代以来，为了提高生产准备和生产过程的效率和效益，充分利用信息技术，实现单元技术间的集成，先后实现了AD/CAM、CAD/MIS、CAPP/MIS等局部系统的集成。

        先进制造技术体系的建立满足了当代以知识为基础、以创新为动力的新经济体系中，迅速多变的市场需求和日趋激烈的市场竞争的需要。在80年代至90年代，计算机技术及信息技术全面进入机械制造业，在多个层面融入机械制造过程之中，推动了制造过程的柔性和敏捷性。迅速推动了以汽车工业、飞机工业和其他相关产业代表的机械制造业的发展并使机械制造成为全球经济的重要组成部分。从集成电路的诞生算起，微细加工技术的历史还不到半个世纪，可是微细加工技术的发展却表现出惊人的速度。1965年，摩尔在发表的一篇极不起眼的文章里提出了一个由11个英文单词组成的定律，定律指出：集成电路上可容纳的晶体管数，每隔一年半左右就会增加一倍，性能也提高一倍。摩尔定律意味着纪录的不断刷新，技术难关的不断攻克，它不仅使集成电路的集成度越来越高，微电脑的功能越来越强大，也满足了人们对许多工业产品功能集成化和外形小型化的不断需求。但同时促使集成电路制造向微细加工、亚微米加工和更大面积的晶片加工发展，技术难度迅速提高，造成使集成电路制造资金投入不断增加，集成电路设备制造费用呈指数增长，现在集成电路制造厂的投资费用每隔两年大约翻一翻。