1.适应能力强，适于多品种小批量耐磨泵管的加工在传统的自动或半自动车床上加工一个新零件，一般需要调整机床或机床附件，以使机床适应加工零件的要求；而使用数控车床加工不同形状的零件时只要重新编制或修改加工程序（软件）就可以迅速达到加工要求，大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此适用于多品种、单件或小批量加工。2.加工精度高，加工质量稳定由于数控机床集机、电等高新技术为一体，加工精庋普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，这就避免了因操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有复杂形状的工件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只是编制较复杂的程序就可以达到目的，必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工。另外数控机床的加工过程不受体力、情绪变化的影响。3.减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需进行繁重的重复手工操作。所以普通机床需要人工全过程进行手工操作，包括工件的装夹、切削进给等，而数控车床加工时，编制好程序后，只需装夹工件，大大降低了劳动强度，具有较高的生产率和较低的加工成本机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化范围很大，并可无级调速，加工时可选用***的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数***化，这就大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越大，加工成本越低。

        （1）批量生产。对于批量生产，特别是大批量生产，在保证耐磨泵管加工质量的前提下要突出加工效率和加工过程的稳定性，其加工工艺与单件小批量不同。例如夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等都要仔细斟酌，有关内容在相关章节中具体介绍。（2）单件生产。与批量生产相对的是单件生产。单件生产的***特点是要保证次合格率，特别是具有复杂形状和高精度要求的工件。在单件生产中与成功率相比，效率退居其次。单件生产所使用的数控工艺在走刀路线、刀具安排、换刀点设置等方面不同于批量生产。与批量生产相比，单件生产要避免过长的生产准备时间。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加工方法。由于通常是在常温下进行，故又称为冷冲压。

        冷冲压广泛应用于汽车、仪器仪表、电子电器、航空航天等工业领域以及日常生活用品的生产冷冲压与其他机械加工相比，具有以下特点。（1）耐磨泵管材料利用率高。冷冲压是一种少无切削加工方法，材料的一次利用率有时能达到10o%，更突出的是，沖压加工几乎没有切削碎料产生，其废料一般均可再为利用，沖制其他零件，从而进一步提高材料利用率，降低材料成本。（2）生产效率高。普通的冲压设备行程次数为每分钟几十次，高速冲压设备可达每分钟数百次甚至数千次，而每次冲压行程可加工一个或多个冲件。此外，冲压加工操作简单，便于实现自动化的流水作业，减少辅助生产时间。（3）产品互换性好。这是因为冲压件的尺寸、形状精度均由模具保证，而呈现出“一模一样”的特征，而模具的寿命一般较长，因此冲压件的质量稳定，互换性。（4）加工范围广。利用冲压既可加工金属材料，也可以加工多种非金属材料；既可加工简单零件（如圆垫片），又可加工极其复杂的零件（如汽车覆盖件）；既可加工极小尺寸的零件（如钟表指针等），又可加工超大尺寸零件（如飞机、汽车覆盖件）。冲压材料、冲压设备和冲压工艺及模具是冲压加工的三个基本要素。冲压材料是冲压加工的对象；沖压设备是冲压生产的动力基础，一般为通用的标准化装备，可根据需要和条件选用；沖压工艺是冲压加工的核心，是冲模设计的理论依据冲模则是冲压工艺的重要体现，是冲压加工的工具。冲压材料的选用包括材料牌号及质量等级的选用和材料规格的选用。前者是冲压件设计的内容，后者是冲压工艺及模具设计的重要环节之一。它涉及冲压生产方式、材料的剪裁方案和利用率。冲压用材料有各种规格的板料和带料。较大尺寸规格的板料，一般用于大型零件的沖压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（也称卷料）有各种规格的宽度，展开长度较大，适用于自动送料的冲压生产。附录2列出了轧制薄钢板的常用尺寸规格。