耐磨泵管制造业是所有与机械制造有关的企业机构的总体。机械制造业是国民经济的基础产业。在国民经济的各条战线上，乃至人民生活中广泛使用的大量机器设备、仪器、工具都是由机械制造业提供的。因此，机械制造业不仅对提高人民生活水平起着重要保障作用，而且对科学技术发展，尤其对现代高新技术的发展起着更为积极的推动作用。如果没有机械制造业提供质量优良、技术先进的技术装备，将直接影响工业、农业、交通、科研和国防各部门的生产技术和整体水平，进而影响一个***的综合生产实力。“经济的竞争归根到底是制造技术和制造能力的竞争”。可见，机械制造业的发展水平是衡量一个***经济实力和科技水平的重要标志之一。21世纪是综合国力竞争的年代，我国要实现四个现代化全面进入“小康”社会，就必须大力发展机械制造业及机械制造技术。在机械制造业中，大多数机械零件或构件都是用金属材料制成的，并在不同的载荷与环境条件下服役。如果金属材料对变形和断裂的抗力与服役条件不相适应，就会使机件失去预定的效能而损坏，即产生所谓的“失效”。从零件的服役条件和失效分析出发，找出各种失效抗力指标，就是该零件应具备的力学性能指标。显然，掌握材料的力学性能不仅是设计零件、选用材料时的重要依据，而且也是按验收技术标准来鉴定材料的依据，同时也是对产品的工艺进行质量控制的重要参数。金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用过程中反映出来的特性，它决定耐磨泵管材料的应用范围、安全可靠性和使用寿命。使用性能又分为力学性能、物理性能和化学性能。工艺性能是指金属材料在制造加工过程中反映出来的各种特性，它决定材料是否易于加工或如何进行加工的重要因素。在选用金属和制造机械零件时，主要考虑力学性能和工艺性能。

        在某些特定条件下工作的零件，还要考虑其物理性能和化学性能。金属材料的力学性能又称机械性能，它是金属材料在外力作用下所反映出来的性能。力学性能是零件设计计算、选择材料、工艺评定以及材料检验的主要依据。不同的金属材料表现出来的力学性能是不一样的。衡量金属材料力学性能的主要指标有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。冲击值的大小与很多因素有关。它不仅受试样形状、表面粗糙度、内部组织的影响，还与试验时的环境温度有关。因此，冲击值一般作为选择材料的参考，不直接用于强度计算。必须指出，在冲击载荷作用下工作的机器零件，少数是受大能量一次冲击而破坏的，往往是受小能量多次冲击而破坏的。实验研究表明：材料承受小能量的多次重复冲击的能力，主要取决于强度，而不是决定于冲击韧性值。例如球墨铸铁的冲击韧性仅为15Jcm2，但只要强度足够，就能满意地用来制造柴油机曲轴。承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力远低于其强度极限时就发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。疲劳断裂与在静载荷作用下的断裂不同，不管是耐磨泵管材料还是塑性材料，疲劳断裂都是突然发生的，事先均无明显的塑性变形的预兆，很难事先觉察到，故具有很大的危险性。

        金属材料经无数次循环载荷作用下而不致引起断裂的***应力，叫疲劳强度。当应力按正弦曲线对称循环时，疲劳强度以符号σ.1表示。由于实际测试时不可能做到无数次应力循环，故规定各种金属材料应有一定的应力循环基数。如钢材以10为基数，即钢材的应力循环次数达到10仍不发生疲劳断裂，就认为不会再发生疲劳断裂了。对于非铁合金和某些超高强度钢，则常取10为基数。产生疲劳断裂的原因，一般认为是由于材料含有杂质、表面划痕及其他能引起应力集中的缺陷，导致产生微裂纹。这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，致使零件有效截面逐步缩减，直至不能承受所加载荷而突然断裂。物理性能是金属材料对自然界各种物理现象，如温度变化、地球引力等所引起的反应。金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。由于机器零件的用途不同，对其物理性能的要求也有所不同。例如，飞机零件常选用密度小的铝、镁、钛合金来制造；设计电机、电器零件时，常要考虑金属材料的导电性等金属材料的物理性能有时对加工工艺也有一定的影响。例如，高速钢的导热性较差，锻造时应采用低的速度来加热升温，否则容易产生裂纹；而材料的导热性对切削刀具的温升有重大影响。又如，锡基轴承合金、铸铁和铸钢的熔点不同，故所选的熔炼设备、铸型材料等均有很大的不同。