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关于耐磨泵管高温加热的反应

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览:306 发表时间:2020-01-30 08:00:00

        合金的固态收缩指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩,表现为三维尺寸的缩小,即三个方向的收缩。对于纯金属和共晶合金,线收缩是在耐磨泵管完全凝固以后开始的。对于具有一定结晶温度范围的合金,当液态金属的温度稍低于液相线温度时,便开始结晶,但是,由于枝晶还比较少,不能形成连续的骨架,仍表现为液态收缩性质。当温度继续下降,枝晶数量增多,彼此相连构成连续的骨架,合金则开始表现为固态的性质,即开始线收缩。对于有结晶温度范围的合金,其线收缩不是从完全凝固以后才开始,而是在结晶温度范围中的某一温度开始,这对于中热裂的形成机理是个很重要的概念。合金的总体积收缩为上述三个阶段收缩之和。液态收缩和凝固收缩会引起型腔内液面的下降,表现为合金体积的收缩,常用体收缩率表示。它们是产生缩孔、缩松的基本原因。

        固态收缩一般直观地表现为外形尺寸的减少,常用线收缩率表示,它是耐磨泵管产生内应力、变形和裂纹的基本原因。金属液在凝固阶段发生的收缩即为凝固收缩。对于纯金属和共晶合金,凝固期间的体收缩只是由于状态的改变,而与温度无关,故具有一个定值。具有一定结晶温度范围的合金,由液态转变为固态时,收缩率既与状态改变时的体积变化有关,又与结晶温度范围有关。在固态收缩阶段,各个方向上都表现出线尺寸的缩小。因此,这个阶段对的形状和尺寸的精度影响***。液态金属注入铸型后,首先在表面形成凝固层,其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时,由于液态收缩和凝固收缩使体积缩小。如果所减小的体积得不到外来金属液的补充,则在中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。有一些合金,在凝固过程中体积不但不收缩,反而膨胀,如某些Ga合金,Bi-Sb合金,故凝固收缩率为负值。


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