但总体看，我国耐磨泵管制造业发展仍然以简单地扩大再生产为主要途径，通过智能产品、技术、装备和理念改造提升传统制造业的任务艰巨而迫切。应从***层面启动实施智能制造专项工程，加强技术攻关，开展应用示范，推动制造业向智能化发展转型。④用标准引领信息网络技术与工业融合。“工业4”战略的关键是建立一个人、机器、资源互联互通的网络化社会，各种终端设备应用软件之间的数据信息交换、识别、处理、维护等必须基于一套标准化的体系。产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化及服务的智能化，迫切要求装备、产品之间，装备和人之间，以及耐磨泵管企业、产品、用户之间全流程、全方位、实时的互联互通，实现数据信息的实时、准确交换、识别、处理、维护，研发、生产、管理、服务的高度协同对智能制造的标准化提出了新的要求，这就必须通过制定和执行许许多多的技术标准、服努标准、管理标准和安全标准。智能制造的标准体系是全球产业竞争的一个制高点。德国为了保障“工业40”的顺利实现，已抢先一步，制定了《“工业4.0”标准路线图》，以此抢占“工业4”标准化领域的制高点为此，在推进信息网络技术与工业企业深度融合的具体实践中，也应高度重视发挥标准化工作在产业发展中的引领作用，及时制定出台“两化深度融合”标准化路线图，引导企业推进信息化建设。

       同时，还要着力实现标准的国际化，使得中国制定的标准得到国际上的广泛采用，以夺取未来产业竞争的制高点和话语权⑤构建有利于工业转型升级的制度保障体系。德国“工业40”战略十分重视产业创新、组织创新与现有制度相冲突的问题。“工业40方面增加了管控的复杂性，技术标准的制定需要符合相应的法律法规；另一方面也需要制定相应的规章制度促进技术创新。“工业4.0°采取了一系列措施以加强制度保暲，如设立处理各类问题的专职工作组、制定和实施安全性支撑行动、建立培训和再教育制度等。我国在推动工业转型升级的问题上，也同样面临制度保障方面的相关问题。因此，非常有必要建立和完善有利于工业转型升级的长效机制，如知识产权保护制度、节能环保、质量安全等重点领域的法律法规及人才培养和激励机制等，从而形成推动工业转型升级的制度保⑥产学硏用联合推动制造业创新发展。德国“工业40”是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的，工作组成员也是由产学研用多方代表组成的。我国应该充分吸收和借鉴发达***产学研用联合模式，一方面，针对不同类型自发的产学硏合作网络或产业硏发联盟，政府要通过引导和支持的方式促进其发展；另一方面，选择几个重点行业和关键技术领域进行试点，以行业骨干企业为龙头，联合科硏实力雄厚的大学和科硏机构，组建多种形式的产学硏硏发联盟，充分调动各方资源和力量，共同推进技术硏发和应用推广。基于“工业40”的特征，中国在推动相关发展战略时，需要格外注重顶层设计，并巧借内外合力。对于拥有成熟工业体系的德国而工业40”尚且是一种新的尝试与设想，更不用说在工业体系落于其后的中国了。“工业4.0”绝非闭门造车可以推动形成的，需要加强与全球***工业企业的合作，并深化国内工业体系改革，为中小型创新性企业创造良好的经营环境。除了制定中国制造业未来10年的项层规划和路线图一一《中国制造2025》，中国也借鉴德国“工业4.0”战略计划。

       将于近期正式印发的《中国制造2025》规划剑指工业强国，可以说，《中国制造2025》规划的主导方案是用信息化技术促进工业不断发展。未来，工业发展的主线是走向数字化、网络化和智能化，这与德国“工业4.0”有异曲同工之处。当然，数字化、网络化、智能化是非常宽泛的，真正落实到制造企业的着力点，还是要实现企业生产、制造的数字化，网络化和智能化，也就是说，企业要把数字化的制造理念、先进制造模式、网络化的资源调配高度融合。而德国“工业4.o”是把制造信息的交互和整个数字空间的创意设计、制造管理密切让上是把现实世界和信息空间密切融合，也就是用数字空间和知识空间来管理物理空间的所有业务活动。