泵管厂家用于电接触点元件，摩擦系数低，耐磨性好。这类镀层的基础镀液与耐磨复合镀液相同，见表2-28.在镍基镀液中加入MoS2后，在强烈搅拌下共沉积可获得含MoS220%~80%（体积分数）的Ni-MoS2复合镀层。Ag-MoS2复合镀层比纯银层摩擦系数低，但MoS2的含量不宜过高，否则电阻较大。金、银基自润滑复合镀层也常作点接触点材料。但当导电性和耐磨性高时往往采用其他固体颗粒，如TiC或wCs（2）含其他固体润滑剂的自润滑复合镀层Nⅰ-BN复合镀层摩擦系数低，润滑性、耐磨性和耐热性均很好。Ni-PTFE四氟乙烯）的耐热性较差，但在大气环境中有相当稳定的低摩擦系数。这些自润滑复合镀层的基础镀液和镍基耐磨复合镀层基础镀液相同（见表2-28的是添加的固体微粒不同2.5特种电镀2.5.1脉冲电镀（1）脉冲电镀的原理及特点脉神电镀的***篇专利是在1934年公开发表的。1955年罗博特朗robotron）公司提出了一种高压电镀法，就是今天的脉冲电镀法。1966年波普料夫（ PoPkov）总结出脉冲电镀的六大优点。在1968前，脉冲电镀电源的容量***不超过o年以后，国外脉冲电镀发展很快，但是在171-1977年间，由于脉神电镀电源只是由电气工程师设计而没有电镀工程师参加，所以脉冲电源的设计没有多大的变化和发展。在1978-1980年，由于脉冲电源的设计者电镀工作者合作，使电源更多地考虑到工业生产的需要，因此推动了脉冲电镀冲电镀的优点很多。脉冲电流电沉积的镀层的晶粒散能力强、深镀能力好，因此可以获得致密、光亮和均勺的镀层，而且沉积速率和电流效率比周期换向电流的都高到同样的技术指标，采用脉神电镀可以用比较薄的镀层代替较厚的直流电镀镀层，所以说脉神电镀可以节省原材料，尤其在节约贵金属方面具有很大的潜力和重大意义。换句话说，脉冲电镀是利用提高镀层质量的方法节约贵金属的一个重要途径，这也正是自20世纪7年代以来，脉神电镀技术。

       泵管厂家发展很快的原因之其工作原理主要是利用电流（或电压）脉冲的张弛增加阴极的活化极化和降低阴极的浓差极化。当电流导通时，接近阴极的金属离子充分地被沉积；当电关断时，阴极周围的放电离子恢复到初始浓度。这样周期的连续重复脉冲电流主要用于金属离子的还原，从而改善镀层的物理化学性能。脉冲电镀参数主要有：脉冲电流密度Jp、平均电流密度Jm=JpD、关断时间tf、导通时间tn、脉冲周期T（或脉冲频率f=1/T）、占空比D=ton/（ton+tof脉冲电镀特点主要体现在以下四个方面①能够得到孔隙率低、致密、导电率高的沉积层，因此具有良好的防护②降低了浓差极化，提高了阴极的电流密度，从而达到提高镀速的作用消除氢脆，镀层内应力得以改善；④减少了添加剂的使用，提高镀层纯度，成分稳定，深镀能力强。脉神电镀波形繁多，很多种类都还有待开发，但一般可分为单脉神电镀（正弦波脉冲电镀、锯齿波脉冲电镀、方波脉神电镀、多波形脉神电镀）和双脉神电镀（周期换向型脉冲电镀）。

       泵管厂家在实际使用中，方波脉神电镀使用较为普遍，多用于无特殊要求的镀金、银、镍等场皮形脉冲电源多应用于合金类表面硬质氧化，而换向型脉冲对于表面要求高的场合是较为理想的，如精密仪器、电子件、陶瓷基片表面处理等脉神电镀属于一种调制电流电镀，它使用的电流是一个起伏或通断的直流冲击电流，所以，脉冲电镀实质上是一种通断直流电镀。脉神电流的波形有多种神电有生的方浓电既恢，点用：但就目前的应用情况来看，典型脉此，对十脉冲电镀的硏般都是围绕着方波进行的，图2-3给出了几种常见脉冲电镀方法的电流波形因而可以减少添加剂的用量在电镀zn-N合金镀层时，脉冲电镀比直流电镀获得的镀层颗粒更细，而且镍的含量增加，另外耐蚀性能明显提高。而在电镀zn-Cr合金时，如果在脉冲电流上叠加直流电流，可以抑制铬在脉冲电流断开期间的再氧化，从而提高镀层中的铬量3）脉冲电镀铬随着人们环保意识的加强，三价铬电镀的兴起，泵管厂家为脉神电镀在镀铬领域的用创造了契机。