泵管厂家的基本原理及特点1）电刷镀的基本原理刷镀是从槽镀技术上发展起来的。其原理和电镀原理基本相同，其电镀过程也是电化学反应，受法拉第定律及其他电化学基本规律的支配。但与一般的槽镀和化学镀有所不同，它是通过阴极、阳极的相对运动，使镀液中的金属离子在工件表面上还原，沉积层金属镀层刷镀时，将待镀零件与电源的负极相接，称为阴极，镀笔与电源的正极相接，称为阳极。由于刷镀时的阳极面积总是小于阴极面积，必须借助于零件和阳极之间的相对运动，流动于镀件与阳极间的镀液中的金属离子在直流电场的作用下，向阴极迁移，并在阴极表面还原，获得相应的镀层。其工作过程如图2-4所图2-5、图2-6分别是实际工业应用中的电刷镀镀笔、电刷镀阳极

刷镀的设备、电刷镀溶液、电刷镀工艺等方面具有其自身的特①电刷镀设备特点a.设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复b用一套设备可以在各种基体上镀覆不同的镀层，获得复合镀层非常方便。c电刷镀设备的用电量和用水量比槽镀少，可以节约能源、资源d有不同型号的镀笔，并配以与被镀零件表面相适应的阳极，可完成各种不同几何形状及结构复杂的零件的镀覆②镀液的特点a电镀溶液大多数是金属有机络合物的水溶液。

       泵管厂家这类有机络合物在水溶液中有相当大的溶解度，并且有极好的稳定性，并具有良好的电化学性能，即使在大电密度下操作，仍能获得结晶细、平滑、致密的镀层b镀层中的金属离子浓度高，所以能获得比槽镀快5~50倍的沉积速度c镀液工艺性能稳定，使用时不需要化验和调整，能在较宽的工作温度范围下使用，并能长期存放d.镀液具有低毒性含氰化物等剧毒物质和强腐蚀性物品，pH值一般为4~10，对操作者的危害小，环境污染小，便于运输和储存镀液的均镀能力和深镀能力较好，因而在零件的深凹处及镀层的均匀性方面都能获得较好的效果f镀液能保证获得低孔隙率的镀层工艺特点a工艺简单，操作灵活，无需特殊熟练技术，并且受镀表面形状不受限制镀笔能触及到的地方均可镀覆b镀笔与零件作相对接触摩擦运动，是刷镀区别于其他电镀工艺的重要特征。正是由于镀笔与工件表面的断续接触，从而形成的晶格缺陷比刷镀层比一般的电镀层具有更高的强度、硬度c镀层沉积速度快。阴极与阳极之间的距离很近（一般不大于5~10mm大缩短了金属离子的扩散过程，加之刷镀液离子浓度大，并允许有更大的电流，使得沉积速度加快，提高了生产效率。d.电刷镀层比槽镀层具有更高的结合强度和致密度，所以电刷镀层可以在非常恶劣的工况下使用e由于刷镀层暴露在空气中，使氢气容易析出，因而镀层的氢脆小f镀后一般不需要进行机械加工2.5.2.2电刷镀溶液电刷镀溶液质量好坏以及能否正确使用，对镀层性能有关键影响。一般按作用不同可分为四大类：表面处理溶液（表面准备溶液）、金属刷镀溶液、退镀氵钝化和电抛光溶液为了提髙镀层与基体的结合强度，被镀金属表面在进行电镀之前，都必须进行严格的预处理。电刷镀工艺中，用于表面预处理的溶液分为电解除油的电净液和去除表面有机、无机膜的活化液。金属刷镀溶液目前仅国内就有上百种，其应用范围十分广泛。对每一种镀液都有一定的使用范围，需要根据被镀工件的工况和技术要求合理选择。退镀溶液是在反向电流的作用下，使阳极（镀层）产生溶解，从而将不合格镀层除去的专用溶液；钝化溶液是用于处理某些刷镀层的表面，从而将镀层的耐蚀性和耐磨性提高并起到一定装饰作用的专用溶液；电抛光溶液是使零件表面更平整的专用溶液。

       ②泵管厂家的针孔一般比较小③可以直接在塑料等非导体上形成金属镀层）镀层具有特殊的化学、机械不需要电源，镀件表面无导电触点早在1844年 A Wurtz就发现了次亚磷酤盐液中能还原出镍的现象后相继还有一些报道，但都没有实用价值。而美国***标准局的 A Brenner和G Riddel开发了可工作的镀液并进行了相关的研究，因此，他们被认为是化学镀技术真正的奠基者。第二次世界大战末的1944年，A. Brenner和 G Riddel正在人事轻武器的改进硏究，他们考虑在枪管內壁电镀热硬性好的镍-钨合金。由于所得的合金內应力很高，总是开裂，他们将之归咎于镀液中柠檬酸的氧化分解。为了克服这一缺点，泵管厂家尝试给镀液中添加各种还原剂，当加入次亚磷醺钠时，意外发现虽然仅在钢管中装了阳极，但外表面也沉积了镀层，并且电流效率高达理讠值的13%，这是常规电镀无法达到的。